Líquido Penetrante

O ensaio de Líquido Penetrante (LP) é um dos métodos mais versáteis e eficazes para a detecção de descontinuidades abertas à superfície em materiais metálicos e não metálicos. Este método consiste em aplicar um líquido com alta capacidade de penetração sobre a superfície do material. Após o excesso de líquido ser removido, um revelador é aplicado, tornando visíveis as descontinuidades, como trincas, poros ou fissuras.
O curso de Líquido Penetrante foi desenvolvido para capacitar profissionais a dominar esse método, que é amplamente utilizado em setores como petróleo e gás, aviação, metalurgia, construção civil e muitos outros. 

É recomendável que o participante tenha formação no ensino médio e experiência na área industrial. A comprovação da escolaridade não é um pré-requisito para a participação no curso.

Carga Horária 56 horas
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1. Introdução ao Ensaio de Líquido Penetrante (LP)
2. SNQC
3. Processos de Fabricação
4. Introdução a outros métodos de END
5. Fundamentos do Método
6. Materiais Utilizados no Ensaio
7. Etapas do Processo de Ensaio
8. Interpretação e Avaliação das Indicações
9. Equipamentos e Acessórios
10. Normas e Procedimentos
11. Cuidados com Segurança, Saúde e Meio Ambiente (SSMA)
12. Práticas de Ensaio em Peças Reais
13. Avaliação Final

Acesse o site ABENDI e saiba mais sobre a certificação sobre Líquido Penetrante

Partículas Magnéticas

O ensaio de Partículas Magnéticas (PM) é um método amplamente utilizado para a detecção de descontinuidades superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnéticos. O processo consiste em magnetizar a peça e aplicar partículas ferromagnéticas (em pó seco ou em suspensão líquida) sobre sua superfície. As partículas se acumulam em áreas onde há descontinuidades, formando indicações visíveis que revelam defeitos como trincas, inclusões e porosidades.
O curso de Partículas Magnéticas foi projetado para capacitar profissionais a realizar ensaios não destrutivos com competência e precisão. 

É recomendável que o participante tenha formação no ensino médio e experiência na área industrial. A comprovação da escolaridade não é um pré-requisito para a participação no curso.

Carga Horária 56 horas
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1. Introdução ao Ensaio de Partículas Magnéticas (PM)
2. SNQC
3. Processos de Fabricação
4. Introdução a outros métodos de END
5. Fundamentos do Método
6. Materiais Utilizados no Ensaio
7. Etapas do Processo de Ensaio
8. Interpretação e Avaliação das Indicações
9. Equipamentos e Acessórios
10. Normas e Procedimentos
11. Cuidados com Segurança, Saúde e Meio Ambiente (SSMA)
12. Práticas de Ensaio em Peças Reais
13. Avaliação Final 

Acesse o site ABENDI e saiba mais sobre a certificação sobre Partículas Magnéticas

Ultrassom 

O ensaio por ultrassom industrial é um método de inspeção não destrutivo que utiliza ondas acústicas de alta frequência para identificar descontinuidades, como trincas, inclusões ou variações na espessura, em materiais. Durante o processo, um transdutor emite pulsos ultrassônicos na peça a ser analisada. Quando esses pulsos encontram uma descontinuidade, parte da onda é refletida de volta ao transdutor, que registra o tempo de retorno e a intensidade do sinal. Com base nessas informações, é possível determinar a localização, a profundidade e as características da descontinuidade ou imperfeição. Esse método é amplamente utilizado na indústria para avaliar a integridade de soldas, fundidos, forjados, tubulações e outros componentes, contribuindo para a garantia da qualidade e a segurança estrutural dos materiais.

É recomendável que o participante tenha formação no ensino médio e experiência na área industrial. A comprovação da escolaridade não é um pré-requisito para a participação no curso.

Carga Horária 144 horas
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1. Introdução ao Ensaio de Ultrassom (US)
2. SNQC
3. Processos de Fabricação
4. Introdução a outros métodos de END
5. Fundamentos do Método
6. Materiais Utilizados no Ensaio
7. Etapas do Processo de Ensaio
8. Interpretação e Avaliação das Indicações
9. Equipamentos e Acessórios
10. Normas e Procedimentos
11. Cuidados com Segurança, Saúde e Meio Ambiente (SSMA)
12. Práticas de Ensaio em Peças Reais
13. Avaliação Final 

Acesse o site ABENDI e saiba mais sobre a certificação sobre Ultrassom

Medição de Espessura

A inspeção por medição de espessura por ultrassom é um método não destrutivo utilizado para determinar a espessura de materiais, principalmente metais, mas também pode ser aplicado em outros materiais como plásticos e cerâmicas. Neste método, um transdutor emite pulsos ultrassônicos em direção à superfície do material a ser inspecionado.

Esses pulsos ultrassônicos são transmitidos através do material e são refletidos pela interface entre as diferentes camadas do material ou pela parte de trás da peça. Ao medir o tempo que os pulsos levam para viajar e retornar, juntamente com a velocidade do som no material, é possível calcular com precisão a espessura da peça.
Este método é amplamente utilizado em diversas indústrias, incluindo aeroespacial, automotiva, petroquímica, entre outras, devido à sua capacidade de fornecer medidas rápidas, precisas e sem danos à peça inspecionada. Além disso, a inspeção por ultrassom pode detectar não apenas a espessura, mas também descontinuidades internas, como trincas, inclusões e porosidades, tornando-a uma ferramenta valiosa para garantir a integridade estrutural dos materiais. 

É recomendável que o participante tenha formação no ensino médio e experiência na área industrial. A comprovação da escolaridade não é um pré-requisito para a participação no curso.

Carga Horária 64 horas
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1. Introdução ao Ensaio de Ultrassom (US-ME)
2. SNQC
3. Processos de Fabricação
4. Introdução a outros métodos de END
5. Fundamentos do Método
6. Materiais Utilizados no Ensaio
7. Etapas do Processo de Ensaio
8. Interpretação e Avaliação das Indicações
9. Equipamentos e Acessórios
10. Normas e Procedimentos
11. Cuidados com Segurança, Saúde e Meio Ambiente (SSMA)
12. Práticas de Ensaio em Peças Reais
13. Avaliação Final 

Acesse o site ABENDI e saiba mais sobre a certificação sobre Medição de Espessura.

Dimensional

A inspeção dimensional é um processo realizado para verificar as dimensões e características geométricas de uma peça, produto ou componente, em relação às especificações e tolerâncias estabelecidas em desenhos técnicos ou outras documentações de engenharia. Essa inspeção envolve a medição de comprimentos, diâmetros, ângulos, formas e outras características físicas para garantir que um item atenda aos requisitos de projeto e qualidade.

Durante a inspeção dimensional, são utilizados instrumentos de medição adequados, como micrômetros, paquímetros, relógios comparadores, máquinas de medição por coordenadas (CMM), entre outros. Os dados obtidos são comparados com as dimensões especificadas no desenho técnico e são verificados se estão dentro das tolerâncias permitidas.

A inspeção dimensional é uma etapa essencial em muitos processos de fabricação e montagem, garantindo que os produtos finais tenham as dimensões corretas e atendam aos padrões de qualidade exigidos pela indústria. Isso é fundamental para garantir a funcionalidade, segurança e compatibilidade dos produtos com outros componentes ou sistemas.

É recomendável que o participante tenha formação no ensino médio e experiência na área industrial. A comprovação da escolaridade não é um pré-requisito para a participação no curso.

Carga Horária Personalizada
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Ensaio Visual

O ensaio visual é uma técnica de inspeção não destrutiva que envolve a observação direta da superfície de um material, componente ou estrutura para detectar defeitos, imperfeições, danos ou irregularidades visíveis a olho nu. Neste método, o inspetor utiliza seus sentidos, especialmente a visão, para examinar a peça em busca de qualquer característica que possa comprometer sua integridade, funcionalidade ou segurança.

Durante o ensaio visual, o inspetor procura por uma variedade de defeitos, como trincas, fissuras, inclusões estranhas, deformações, corrosão, falhas de solda, entre outros. Essa técnica é frequentemente utilizada em diversas indústrias, incluindo aeroespacial, automotiva, naval, petroquímica, construção civil, entre outras, como uma primeira etapa de inspeção para identificar problemas visíveis antes de prosseguir com métodos de inspeção mais avançados, se necessário.

O ensaio visual é rápido, econômico e simples de ser realizado, porém sua eficácia depende da habilidade e experiência do inspetor, bem como das condições de iluminação e acesso à superfície da peça. É uma ferramenta valiosa para garantir a qualidade e segurança dos produtos e estruturas industriais.

É recomendável que o participante tenha formação no ensino médio e experiência na área industrial. A comprovação da escolaridade não é um pré-requisito para a participação no curso.

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DS-1

A inspeção DS-1, também conhecida como "Specification for Drill Stem Inspection", é um conjunto de normas e especificações desenvolvidas pelo Instituto Americano de Perfuração (API) para garantir a qualidade e integridade dos equipamentos utilizados na perfuração de poços de petróleo e gás. Essas especificações são aplicadas principalmente aos componentes do conjunto de hastes de perfuração, conhecido como "drill stem", incluindo tubos de perfuração, tubos de revestimento, ferramentas de fundo de poço, conexões, entre outros.

A inspeção DS-1 estabelece critérios detalhados para a inspeção, classificação e aceitação desses componentes com base em sua condição física, dimensões, propriedades mecânicas e outros parâmetros relevantes. Ela aborda aspectos como desgaste, corrosão, trincas, deformações, dimensões fora de tolerância, entre outros, que podem afetar a segurança e eficiência das operações de perfuração.

A conformidade com as especificações DS-1 é essencial para garantir a segurança dos trabalhadores, a integridade dos equipamentos e a eficácia das operações de perfuração em ambientes exigentes, como campos de petróleo e gás. Essas normas são amplamente reconhecidas e adotadas pela indústria de perfuração em todo o mundo como referência para a fabricação, inspeção e manutenção de equipamentos de perfuração.

É recomendável que o participante tenha formação no ensino médio e experiência na área industrial. A comprovação da escolaridade não é um pré-requisito para a participação no curso.

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Inspeção de Pintura

A inspeção de pintura industrial é o processo de avaliação da qualidade e integridade dos revestimentos de pintura aplicados em superfícies industriais, como estruturas metálicas e equipamentos, para garantir proteção contra corrosão e outros danos. Este processo verifica a aderência, uniformidade, cobertura e possíveis defeitos na pintura, assegurando a durabilidade e eficácia do revestimento.

É recomendável que o participante tenha formação no ensino médio e experiência na área industrial. A comprovação da escolaridade não é um pré-requisito para a participação no curso.

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Dureza

O ensaio de dureza de materiais é um procedimento utilizado para determinar a resistência deum material à deformação plástica permanente, geralmente por meio de indentação, penetração ou riscamento. Este ensaio é realizado utilizando equipamentos específicos, como durômetros, e segue padrões e normas estabelecidas para garantir resultados precisos e consistentes. Existem vários métodos de ensaio de dureza, como Vickers, Brinell, Rockwell e Mohs, cada um adequado para diferentes tipos de materiais e faixas de dureza. O ensaio de dureza é fundamental na caracterização de materiais, auxiliando na seleção adequada de materiais para diversas aplicações e na avaliação de sua qualidade e desempenho.

É recomendável que o participante tenha formação no ensino médio e experiência na área industrial. A comprovação da escolaridade não é um pré-requisito para a participação no curso.

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PMI Positive Material Identification

O ensaio de PMI (Positive Material Identification) é uma técnica utilizada para verificar a composição química de materiais metálicos, assegurando a conformidade com as especificações do projeto. Amplamente aplicado em indústrias como as de petróleo, gás e nuclear, ele é fundamental para garantir a integridade estrutural e a segurança. O procedimento é realizado por meio de espectrometria de fluorescência de raios X ou espectrometria de emissão óptica.

É recomendável que o participante tenha alguma experiência na área industrial e formação no ensino técnico, porém a comprovação da escolaridade não é um pré-requisito para o candidato participar do curso.

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Retreinamentos

Os retreinamentos são treinamentos periódicos realizados com o objetivo de atualizar, reforçar e aprimorar os conhecimentos e habilidades previamente adquiridos e garantem que os profissionais estejam sempre alinhados com as melhores práticas, novas técnicas e normas atualizadas da indústria.

Ao revisitar conteúdos essenciais e realizar práticas supervisionadas, os retreinamentos mantêm a proficiência técnica, corrigem possíveis desvios e fortalecem a segurança e a qualidade nas operações.

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